隨著經濟的不斷發展，搪瓷反應釜是目前石油化工、醫藥農藥、食品等行業中非常受歡迎的一種加工設備。然而隨著這些行業的產品需求量都在不斷增加，所以對于搪瓷反應釜的應用也是非常多的。但是，對于它的制作流程，人們究竟了解多少呢？下面就來聽聽行業專家是怎樣講的。
   那么在了解搪瓷反應釜之前，我們對于它的制作也應該先有個詳細的了解，看看它是由怎樣的工藝制作而成的。
   據從事搪玻璃反應罐研發生產的專業專家講，搪瓷反應釜先用胎具將鋼板壓制成符合燒成要求的折流板，其橫截面成類似字母“Ω”形，折流板的寬度H為釜體直徑的1/8～1/6，折流板頂面弧度半徑R為：3δ≤R≤150mm，δ為折流板鋼板厚度，側面弧度半徑r為6～50mm，然后根據反應釜體積的大小，將折流板制成一層或多層，焊接在釜體內壁上，焊縫處處理圓滑過度后，進行搪燒，組裝成成品，較好地改善了反應物料流動狀態，提高了反應效率。
   目前，在搪玻璃設備的材料上基本上都會選用高品質的鋼板、焊條、瓷釉，鋼板焊條含碳、硫、磷雜質低，鋼板內晶格結構緊密并有微量元素以抑制制造過程中吸氫，瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優異、熔點低的瓷釉。
   搪燒也是非常重要的一項工作，搪燒時采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，一般在搪燒三次后就沒有了氣孔，以后的三到四次搪燒僅僅是瓷層的加厚，瓷層一半以上的厚度是致密不導電的，這樣的瓷層耐腐蝕性能優異，腐蝕、摩擦、碰撞后即便瓷層厚度減薄也不會影響瓷層的性能。
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