對于現代的工業生產廠家來講，時間就是金錢，因而一旦生產設備出現損壞，其實際損失往往會令生產廠家難以接受。就拿搪瓷反應釜設備來講，一旦出現設備損壞就很有可能直接造成嚴重的經濟損失。為了盡量避免此類狀況的發生，最好的方式就是提高搪瓷反應釜的修補效率。

    據地區專業從事搪瓷攪拌設備研發生產方面的專家指出，搪瓷反應釜是由非金屬無機物質在高溫的條件下采用搪燒的方法，施涂在金屬基體的表面上形成的玻璃瓷層，并與金屬緊密結合的產品，具有金屬材料的強度和剛度，又有玻璃體的美觀、光滑、耐腐蝕等特點。

    就目前而言，實際應用中的搪瓷產品可分為：日用搪瓷、建筑用搪瓷、藝術類搪瓷、醫用類搪瓷、工業類搪瓷，此中又以工業搪瓷最為復雜，品質最高，仔細分類起來主要有：搪玻璃反應罐、搪瓷儲罐、搪瓷蒸餾罐、搪瓷攪拌器、搪瓷塔節、與搪瓷設備配件等產品。

    就目前而言，廣大的工業生產廠家要像盡量提高搪瓷反應釜的修補效率，最好的方式方法具體來講主要表現在以下兩個方面，具體介紹如下：

    1、進步提高搪瓷反應釜設備的粘結強度

    要進步膠粘劑的物理機械性能，修補搪玻璃反應罐或者搪瓷反應釜這些設備經常用環氧酚醛混合膠泥，主要思索酚醛樹脂可作為環氧樹脂的活性增韌劑，又可進步膠泥的耐溫耐腐性能。在混合膠泥中參加17%~20%的丁睛膠或丁基膠，進步膠泥的柔韌性能。為降低膠泥的粘度，思索到稀釋劑的揮發，采用690或501活性稀釋劑替代丙酮，并加人5%~8%的氧化鋁粉，進步了樹脂的粘結強度。

    2、減少搪瓷反應釜溫差應力

    高溫下樹脂進一步固化產生收縮力，粘結強度明顯降低，采用預應力施工，來減少溫差應力，獲得了良好效果，修補壽命進步4個月以上。所謂預應力施工是將設備預熱后再粘結的辦法。這樣當設備降到常溫時，由于殼體和粘結劑的收縮系數不同，產生了一定的應力—預應力。當搪瓷反應釜在運用中溫度發作變化時，首先抵消了這局部應力，隨著溫度的繼續升高，產生的新應力相對就小，從而減少了溫差應力的影響。

    對于小面積搪瓷反應釜的搪瓷面損壞大局部可采用膠粘修補，損害處普通應清洗除銹，去油去灰。如破損處顯露金屬時，可采用堿性固化的環氧樹脂作隔離層，然后將設備升溫至40~60℃，按選定的膠粘劑種類所規則的配方配制耐蝕膠泥，薄薄的涂在搪瓷損害處，保溫枯燥，再涂，再枯燥，直至所需厚度。最后逐步將所修搪瓷反應釜升溫至其工作溫度以上20℃，保溫24h即可。這種辦法修理本錢低，在化工行業有很大應用價值。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事不同類型搪瓷攪拌設備研發生產的機構，該機構在專業研發生產搪瓷攪拌設備尤其是搪玻璃反應罐設備方面不僅擁有非常豐富的經驗，而且產品的質量上乘，性能與實際效用突出，在實際的工業生產領域中發揮著非常突出的作用，因而深受行業的好評，也正因為如此，公司才能成為地區最值得信賴的搪瓷攪拌設備供應機構。