說到工業生產中的搪瓷攪拌設備，相信絕大多數人不僅不會感到陌生，同時對于這種設備的耐磨性與耐腐蝕性都有一定的了解。然而這種產品并非僅僅滿足這兩種性能就可以的，它還需要在實際應用中的耐高溫方面滿足實際需求。為什么會這樣說呢？實際生產中搪瓷攪拌器究竟有哪些加熱方式呢？

    事實上，實際工業生產中使用的搪瓷攪拌器設備，其應用介質或者是應用領域往往都是在高溫或者是腐蝕性較強的狀況下進行的，因而真正能夠滿足實際需求的搪瓷攪拌器設備不僅要能夠耐腐蝕，同時還要求能夠耐高溫。下面就一起來聽聽行業的專家是怎么說的。

    據地區專業從事搪玻璃反應罐設備研發生產方面的專家指出，通常搪瓷攪拌器在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過改變槳葉的直徑和轉速的匹配來調節，即大直徑槳葉配以低轉速的攪拌器產生較高的流動作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產生較高的壓頭和較低的流動作用。

    搪瓷攪拌器大多數能在無機酸、有機酸、有機溶劑等介質，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質中具有優良的耐腐蝕性能。與此同時，對這種搪瓷攪拌器設備的應用要求是：操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以攪拌器既承受壓力又承受溫度。

    在實際生產中，對于搪瓷攪拌器設備的加熱方式具體來講主要表現在以下幾個方面：

    1、電加熱

    將電阻絲纏繞在搪瓷攪拌器筒體的絕緣層上，或安裝在離攪拌器若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與搪瓷反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

    2、蒸汽加熱

    加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。推薦閱讀：搪玻璃反應罐的支撐方式是什么

    3、水加溫

    要求溫度不高時可采用搪瓷攪拌器，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，搪瓷攪拌器外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

    4、用其它介質加熱

    若工藝要求搪瓷攪拌設備必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區最大的搪玻璃反應罐以及搪瓷反應釜設備研發生產的機構，廠家在專業研發生產各種不同類型的搪瓷設備方面有著非常豐富的經驗，因而其研發的相關設備產品質量上乘，性能與實際效用突出，在實際的工業生產領域中發揮著非常突出的作用，深受行業的好評，也正因為如此，它才能夠成為地區最值得信賴的搪玻璃反應罐設備供應機構。