在當前的工業生產領域中最經常應用的就是耐腐蝕、耐高溫的設備。就搪瓷反應釜設備來說，在應用發揮的性能非常突出。但在應用時往往會出現搪瓷反應釜粘壁現象，這樣不僅僅會影響工作，而且影響設備的性能。因此，在應用時一定要注意，減少這種現象的發生。那么，在應用中搪瓷反應釜出現粘壁該怎么辦？如何處理呢？看看以下是怎么介紹的。
    若在使用時發現搪瓷反應釜會有粘壁的現象我們先弄清楚是什么原因，之后在找到處理的辦法，以下介紹粘壁的原因：
    1、原料因素
    據專業的搪玻璃反應罐設備生產人士指出，因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
    2、操作的平衡程度
    當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成搪瓷反應釜粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
    3、反應釜釜壁溫差
    冷卻介質溫度過低或突然降溫，使搪瓷反應釜的釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
    4、反應溫度和時間
    當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。 
    這些是常見的原因以及處理方法，是在操作反應中的注意事項，還有包括在生產加工、維護保養不當都會產生這種現象。因此搪瓷反應釜的生產加工必須符合流程以及生產標準，使用時必須根據操作規范進行。 
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