在當前的紅葉生產領域中，最經常應用到的就是搪玻璃反應罐設備，在應用中搪玻璃反應罐設備發揮的性能非常突出，搪玻璃反應罐不僅僅是一種耐高溫防腐蝕的設備，更是一種工業生產中離不開的設備。那么，大家都清楚如何操控搪玻璃反應罐設備的方法嗎？若不清楚就看看以下是怎么介紹的吧。
    搪玻璃反應罐操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。搪玻璃反應罐操作溫度的方法通常有以下幾種：
   1、水加溫
    要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制/閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
 　2、蒸汽加熱
 　加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100—180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
 　3、用其它介質加熱
 　據專業的搪瓷反應釜設備生產人士指出，若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140~540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。
 　4、電加熱
 　將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離搪玻璃反應罐若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。
 　前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
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