在當前的市場中，搪玻璃反應罐作為銷量最大的產品，在應用中發揮的作用非常突出，并且也得到了大多數廠家的使用青睞，但長時間使用后就會出現腐蝕現象。那么，搪玻璃反應罐設備出現腐蝕的現象究竟有哪些呢？看看以下是怎么介紹的。
     在應用中工作人員也不經常注意，使用后也不檢查，就會填入另一種材料，甚至長時間使用后不注意清理，久而久之很多種材料的雜質在一起就會出現腐蝕的現象。以下就為大家詳細介紹導致搪玻璃反應罐腐蝕的原因：
     1、切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。
     2、碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
     3、鈍化：據專業從事搪瓷反應釜設生產人士指出，酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。
     4、清洗：存留的酸洗鈍化殘液與搪玻璃反應罐發生化學腐蝕的生成物與搪玻璃反應罐件形成電化學腐蝕。
     5、烤校：火焰加熱區域的成份與金相組織發生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
     6、焊接：焊接區域的物理缺陷（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學缺陷（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
     7、材質：搪玻璃反應罐材質的化學缺陷（成份不均勻、S、P雜質等）和表面物理缺陷（疏松、砂眼、裂紋等）有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。
    還有化學腐蝕，以下是簡單的介紹：
     1、 清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件。
     2、表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使搪玻璃反應罐保護能力降低，易與化學介質發生反應，產生化學腐蝕而生銹。
     3、表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。
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