工業生產中，作為重要生產設備的搪瓷反應釜發揮的作用是非常突出的，并且在工業生產日漸深入的狀況下，不同生產行業中對這種類型設備的需求也越來越大。但是對于需求廠家來講，對這類的設備倘若不能正確的使用或者是不能進行有效清理，其性能也是會大打折扣的。為什么會這樣說呢？

據地區的搪瓷攪拌設備生產專家指出，搪瓷反應釜等搪瓷設備經常使用在化工行業中，經常接觸到一些化學物質，容易遭到腐蝕，因此其結構設計有一定的獨特之處，簡單來講就是設備的耐腐蝕性一定要得到保證。但是這種設計的結果就是設備本身的厚度是非常大的。

搪瓷攪拌制品的金屬胎，一般采用低碳鋼，某些小型的形狀比較復雜的制品也有個別時候是用的鑄鐵才智的，因為搪瓷在燒的過程中，在高溫下，鋼材表面的化學成分會與這個表面的涂層發生作用，這樣就會影響到表面的質量。例如，碳與表面中的某些組成乘風做用生成二氧化碳等氣體，使得表面會出現氣泡和空隙等缺陷。

有時候表面還還會存在黑點，這個就是滲透的碳造成，根據經驗，鋼的含碳量在0.1%到0.12%之間的范圍是比較理想的，其他成分如磷，硫等物質，應該有比較嚴格的相關控制。在這種狀況下，設備表面就很容易形成各種污垢的沉淀。這就需求廠家做好相關的設備清理工作。

而對搪瓷反應釜清理是一項重要的工作，不能隨便清理，會造成搪瓷反應釜的性能下降，甚至會損壞設備。對搪瓷反應釜的有效清理具體來講可以通過以下幾種方法來進行：

第一、機械保潔，在實際的應用中間比較常見。在實際的應用中間，主要采用的是一些高壓清洗裝置，來完成相應的保潔工作的。相較于以上的方式來說，其清潔的力度，要略低一些。但是，在實際的應用中間，其清潔的方式程度，是要比以上的方式，是要簡單很多的。

第二、化學清理過程中有很多注意點，不能胡亂使用試劑。在實際的操作過程中，是需要很好的明確設備污垢的，然后再將其進行取樣分析，做實驗，然后在通過一定的洗滌劑，看是否會和設備發生反應等等，在再去進一步操作。要是能夠很好的掌握其用量情況的話，處理清潔時間短之間，還是有著極高的清潔功效的。但如果是胡亂進行化學保潔，對設備的損害是極大的了。

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