隨著經濟的不斷發展，行業中對搪瓷反應釜的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的，因而，很受歡迎。長時間的使用之后，可能會出現粘壁的現象，不僅影響工作，而且影響設備的性能，因此在工業操作的時候要注意一些事項，減少這種現象的發生。出現粘壁該怎么辦呢？下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    1、原料因素
    因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
    2、操作的平衡程度
    據從事搪玻璃反應罐研發生產的行業專家講，當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，搪瓷反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。
    3、搪瓷反應釜的釜壁溫差
    冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸搪瓷反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。
    4、反應溫度和時間
    當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。
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