在實際的工業生產中，一些設備的破損原本是再正常不過的事情，但是連質量與實際性能都非常突出的搪瓷反應釜設備也出現破損的狀況，人們就很難理解了。因為搪瓷反應釜不同于一般的生產設備，它子啊耐磨性與耐腐蝕性方面作用都是非常突出，很難會出現破損的狀況。這究竟是什么原因呢？

    據地區專業從事搪玻璃反應罐設備研發生產方面的專家指出，通常來講，為確保搪瓷反應釜設備的使用性能，在運輸、保管與安裝過程中，應采取有效的措施。搬運時只允許罐耳受力(指非包裝時)，不允許滾動及用撬杠，避免震動、碰撞，嚴禁接管管箍、卡子等易損部件受力。

    在有條件下，搪瓷反應釜設備最好室內存放。設備于室外存放時%2c應注意遮蓋，避免人敲物擊，日曬雨淋。冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜，對密封部位應倍加防護、保持清潔。

    在當前的生產領域中，之所以會出現搪瓷反應釜設備的破損狀況，其原因總結起來主要有以下幾個方面：

    (一)靜電穿刺

    搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

    (二)加工應力損壞

    在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。

    (三)機械破壞

    搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬，硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷反應釜的使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷

    (四)熱應力損壞

    搪瓷經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷收到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷反應釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷反應釜的工作溫度對搪瓷反應釜的使用影響很大。

    如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷反應釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷反應釜有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事搪玻璃反應罐以及搪瓷攪拌設備研發生產的機構，公司在專業研發生產各種不同類型的設備尤其是搪瓷攪拌設備方面不僅經驗豐富，而且實際效用非常突出，深受地區廣大需求廠家的好評，值得信賴。