隨著經濟的不斷發展，行業中對搪瓷反應釜設備的實際需求量不斷增加，并且其性能作用是非常突出的因而，很受歡迎。然而，對搪瓷反應釜常用的金屬材料的特性是什么，了解多少呢？下面就來聽聽行業專家為大家詳細的介紹。
    搪瓷反應釜釜等搪玻璃設備容器常用的金屬材料有鋼材和鑄鐵，這些材料中的元素對于設備的性能有很大的影響。鋼材應該具有可搪性和一定的力學性能。可搪性是指搪瓷反應釜釜設備產品質量達到設計要求，表面光滑，沒有鼓泡、爆瓷等缺陷。影響搪玻璃鋼材的可搪性和力學性能的化學元素有C、Mn、Si、P、S，以及添加的合金元素Ti、Ni等。
    1、C含量對搪玻璃設備的影響最大，一般要求<0.19%，搪玻璃鋼材一般碳含量為0.12%~0.19%。碳含量低，可增加鋼材的韌性和可塑性，提高鋼材的冷沖壓、焊接等成型性能，提高可搪性。
    2、搪玻璃設備所用鋼板中的Si能提高鋼的強度、調節膨脹系數，但會降低鋼的韌性和延展性，過高的Si含量會使搪玻璃瓷釉與鋼材的密著性降低。因此應該控制在一定的范圍內，一般Si含量≤0.3%。
    3、P和S都是有害的元素，會增加鋼的脆性，不利于機械加工，同時會形成對搪瓷反應釜釜設備搪玻璃層密著性不利的二氧化硫氣體。P和S含量過高極易形成偏析，夾雜增多，嚴重影響搪瓷反應釜釜搪玻璃設備的性能，一般P應控制在<0.04%，S應控制在<0.045%。
    4、Mn能夠提高鋼的韌性，使得鋼板具有良好的沖壓性能，同時，Mn能與S生成MnS，MnS在設備搪燒溫度下性能穩定，有利于消除有害的二氧化硫氣體的產生。
    5、鈦是個活潑的元素，具有脫氧的作用，有能與碳、硫、氮等元素生成化合物，能控制鱗爆的產生，一般加入量應該控制在Ti/C質量比為4~8之間。
    因此，高品質的鋼板一定程度上可以延長搪瓷反應釜釜設備的使用壽命，不同的組成元素對于設備的性能有不同的影響。可見搪瓷反應釜釜的性能與組成的材料有關。
    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事搪瓷反應釜罐設備研發生產的機構，廠家在專業設計生產各種不同類型的搪瓷設備尤其是搪瓷攪拌器設備方面不僅擁有非常豐富的經驗，而且其生產的設備產品質量上乘，性能與實際效用突出，在實際的工業生產領域中發揮著不可替代的作用，因而深受行業的好評，值得信賴。