在當前工業生產不斷深入的狀況下，不同類型的工業生產設備發揮的作用越來越突出。而搪瓷攪拌設備作為工業生產中最重要的原料生產設備，其發揮的實際作用也越來越突出。但是傳統的搪玻璃反應罐設備產品已經很難再滿足實際需求。倘若能夠對這種設備進行有效的改進，就有可能達到其應有的效用。

    據專業從事搪瓷攪拌設備研發生產方面的專家指出，現實生活中搪玻璃反應罐搪常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

    搪玻璃反應罐內的鍍銀層刷鍍高速銅，厚度約0.3mm，正向，電壓5~10V，溫度40~50℃，通電量50~60A.h/din2，相對運動速度20~40m/min，注意與周圍銅層的過渡結合，逐漸覆蓋銅層。刷鍍一層氯化鎳打底，正向，電壓l0~15V，通電量0.1~0.2A.h/dm2，以增強鍍層與基體的結合力，自來水沖洗后，用砂紙打磨：鍍層厚度與鍍銀層接近時，繼續用銅層加厚。

    搪瓷反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。

    在當前設備的實際生產生活中，有效應用改進搪玻璃反應罐設備的方式方法具體來講主要表現在以下幾個方面：

    1、搪玻璃反應罐的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環，國外，除了裝有攪拌器外，尚使灌體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。

    2、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

    3、合理地利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用，熱管技術的應用，將是今后發展的方向。

    4、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢，染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30mm；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120mm。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事不同類型搪瓷反應釜以及搪玻璃反應罐設備研發生產的機構，公司在專業研發生產各種不同類型的搪瓷攪拌設備方面擁有非常豐富的經驗，因而其設備產品質量上乘，性能與實際效用突出，深受地區廣大需求廠家以及個體經營者的好評，值得信賴。