在實際的工業生產過程中，工業生產設備的損壞是很正常的事兒，并且不同的生產設備由于其產品質量有所不同，因而其耐磨性與耐腐蝕性都是非常突出的。但是仍舊還是會出現破損，這究竟是什么原因呢？下面就以搪玻璃反應罐設備為例，由行業的專家為大家做出詳細介紹。

    據地區專業從事搪瓷攪拌設備研發生產方面的專家指出，實際應用中的搪玻璃反應罐具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、勿需鍋爐自動加溫，使用方便，價格便宜等特點。廣泛應用于化工、醫藥、食品等行業。

    就目前而言，實際應用中的搪玻璃反應罐設備之所以會出現設備的破損，其原因具體來講主要表現在以下幾個方面：

    1、析氫腐蝕

    搪玻璃反應罐的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕。

    2、搪燒質量欠佳

    有些搪玻璃反應罐生產廠家生產環境簡陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。

    3、加工應力損壞

    在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。

    4、機械損壞

    搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。

    5、熱應力損壞

    搪玻璃反應罐經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。

    6、基體材料不合格

    為了降低成本，有些廠家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。

    7、靜電穿刺

    搪玻璃反應罐內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

    此外，在搪玻璃反應罐內的清洗時不能使用金屬器具直接沖擊瓷面，而且對粘結在瓷面上的物料必須及時、徹底清洗。罐內清洗所用的清洗劑須根據殘余物料的特性來選擇，一般可用灑精作常溶劑，注意不能使用超出搪玻璃許可范圍的物料(如：氫氟酸、強堿等)，對于罐內清洗要求較高的設備，在較大壓力(0.4-0.6MPa)的水沖洗設備時建議安裝噴淋裝置。對于長時間不用的搪瓷罐應按要求清洗外，還應用干凈的布擦干凈。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事不同類型搪瓷攪拌設備研發生產的機構，公司在專業研發生產各種不同類型的搪瓷設備尤其是搪瓷反應釜設備方面擁有非常豐富的經驗，因而其設備產品質量上乘，性能穩定，實際效用突出，深受行業的好評，值得信賴。