眾所周知，耐腐蝕設備是生活中常見的，而且每個生產廠家都離不開它的使用。搪瓷反應釜就是其中之一，它是一種優良的耐腐蝕設備，可用在化工、石油、醫藥等地區使用。若工作人員使用不正確會給搪瓷帶來應力爆瓷等狀況。但有些人并不清楚搪瓷反應釜為什么會出現這種現象。看看專家是如何說的吧。
    據地區專業從事搪瓷攪拌研究人員講述，應力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數存在巨大的差異而引起的。在大多數情況下，金屬坯體的熱膨脹系數大于瓷層的熱膨脹系數，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應力。殘余應力受熱膨脹系數差、溫度、釉層厚度、基材厚度等因素的影響。搪瓷反應釜設備熱殘余應力進行了理論計算。瓷層的壓應力足夠大時，瓷層將會出現剝落。
    所以在設計瓷釉時，應使瓷釉的熱膨脹系數盡量接近基體的熱膨脹系數，同時提高基體與瓷層間的密著力，搪瓷反應釜的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引，加速化學反應形成化學鍵，增強密著。
    另外瓷層通常是不均勻的，普遍含有夾雜物，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成，而且最終燒成受時間的限制，這就阻礙玻璃體的完全均化。一般地說，這些外加粒子和氣泡是產生應力的原因，也是瓷層裂紋的先驅，即使搪瓷的強度降低，又會導致各種缺陷。
    在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷反應釜爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應力爆瓷。
    搪玻璃反應釜表面硬而脆，機械強度很低，表面硬度比較大，受到沖擊力的作用即行破碎。設備在運輸、安裝的過程中，常常導致搪瓷表面出現脫瓷現象，造成罐體腐蝕而無法使用。如果搪玻璃反應罐不正確使用，也會帶來爆裂這種狀況。 
    搪玻璃反應釜常見的故障情況：
    搪玻璃反應釜在運行過程中受振動沖擊及其他復合力作用影響，金屬部件會產生“硬對硬”關系。隨著時間延長，部分沖擊變形成為永久變形，恢復應力下降，形成間隙，最終造成硬度相對較低的部件出現磨損。最常見的如：傳動部位（軸承室）磨損、表面局部破損、反應釜進料口磨損、反應釜下料口磨損、反應釜內壁局部破損、反應釜入孔破損、連接部件的破損等。
    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事不同類型搪瓷攪拌設備研發生產的機構，廠家在專業研發生產各種不同類型的設備尤其是在生產搪玻璃反應罐產品方面擁有非常豐富的經驗，因而廠家生產的搪瓷設備產品質量上乘，性能與實際效用突出，深受地區廣大需求廠家以及個體經營者的好評，值得信賴。