對于工業生產廠家而言，生產設備的質量倘若不能夠得到保證是會嚴重影響正常的工業生產的。但是很多廠家往往不知道該如何選擇真正質量上乘的生產設備。但是對于搪瓷攪拌設備來講，高質量的設備產品總能滿足人們的實際需求，當然這也是需要進行簡單測試的，尤其是需要進行耐溫差測試的。下面就以搪瓷反應釜設備為例，聽聽行業的專家是怎么說的。

    據地區專業從事搪瓷攪拌設備研發生產方面的專家指出，實際應用中的搪瓷反應釜設備是將含高二氧化硅的玻璃，襯在鋼制容器的內表面，經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面。常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工藝過程的反應設備。

    事實上，實際應用中的搪瓷反應釜設備產品其結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度控制得比較均勻，并不強化傳質過程。

    在不同類型搪瓷攪拌設備的實際應用領域中，像搪玻璃反應罐等搪瓷設備耐溫差急變包括設備的冷沖擊試驗和熱沖擊試驗，一臺合格的設備必須滿足溫差急變測試試驗，才可以適應相應的工作環境，保證設備的質量和使用壽命。

    對于搪瓷反應釜耐溫差的測試方法具體來講主要表現在以下幾個方面：

    1、 搪瓷反應釜等搪瓷設備的冷沖擊測試方法：

    在反應釜設備夾套內通入蒸汽(或導熱油)，然后緩慢加熱，用遙感溫度測量儀測量搪玻璃層的溫度為110℃±3℃加實驗時的水溫，保持20分鐘，使搪玻璃層的溫度穩定一致。用一個直徑為20mm的水管從搪瓷設備底部開始自下而上向搪玻璃面層表面噴射自來水，噴水部位主要包括：下液口、下接環、下環焊縫、直筒體、上接環等部位。噴水點應盡可能覆蓋噴水部位。噴水結束后，干燥搪玻璃面，然后按照規定的試驗電壓進行直流高壓試驗，搪玻璃面不導電為合格。

    2、搪瓷反應釜等設備的熱沖擊測試方法：

    室溫條件下向搪玻璃反應釜設備夾套內充滿潔凈水，使得夾套溫度達到水的溫度，然后保持20分鐘后，測量搪玻璃層表面溫度。加熱導熱油的溫度為120℃±3℃加搪玻璃層的溫度。自上而下向搪瓷設備各部位的搪玻璃面層表面迅速潑熱油，每次潑油量為0.5L，隔5分鐘潑一次，潑油部位和點數如下所述：下液口部位，3次；上接環部位，5次；下環焊縫部位，10次；直筒體部位，10次；上接環部位，10次；高頸法蘭部位，10次。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事不同類型搪瓷攪拌設備研發生產的機構，廠家在專業研發生產搪玻璃反應罐以及搪瓷反應釜設備產品方面擁有非常豐富的經驗，因而其設備產品質量上乘，性能穩定，在實際的工業生產領域中擁有非常廣泛的產品應用，因而深受行業的好評，值得信賴。