在當前工業生產日漸深入的狀況下，作為重要生產設備的搪玻璃反應罐發揮的作用越來越突出，行業中對這種產品的實際需求量也越來越大。但是對于這種設備產品，倘若不能夠掌握設備正確使用方法，倘若不能夠對設備的性能有所了解，其產品的性能往往也很難得到有效發揮。下面就以搪瓷反應釜的耐溫差性為例聽聽行業的專家是怎么說的。

    據地區專業從事搪瓷攪拌設備研發生產方面的專家指出，對于傳統的搪瓷設備來講，耐高溫是它們首先就應該具備的特性，并且還應該能夠使用溫差的巨大變化。那么，對于實際應用中搪瓷反應釜設備其耐溫差性究竟怎么樣呢？其正確的測試方法究竟有哪些呢？

    事實上，實際應用中的搪玻璃反應罐獲得高溫的方法的有很多，一般有電加熱、水加熱、介質加熱等方式。具體來講就是將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在搪玻璃反應釜若干距離的特設絕緣體上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙，這種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。

    而像搪玻璃反應罐等搪瓷設備耐溫差急變包括設備的冷沖擊試驗和熱沖擊試驗，一臺合格的設備必須滿足溫差急變測試試驗，才可以適應相應的工作環境，保證設備的質量和使用壽命。對于搪瓷反應釜設備耐溫差急變測試方法具體來講主要表現在以下兩個方面：

    1、 搪瓷反應釜等設備的熱沖擊測試方法：

    室溫條件下向搪玻璃反應釜設備夾套內充滿潔凈水，使得夾套溫度達到水的溫度，然后保持20分鐘后，測量搪玻璃層表面溫度。加熱導熱油的溫度為120℃±3℃加搪玻璃層的溫度。自上而下向搪瓷設備各部位的搪玻璃面層表面迅速潑熱油，每次潑油量為0.5L，隔5分鐘潑一次，潑油部位和點數如下所述：

    下液口部位，3次；上接環部位，5次；下環焊縫部位，10次；直筒體部位，10次；上接環部位，10次；高頸法蘭部位，10次。潑油完成后，清理搪玻璃面，待其干燥后，然后按照行業中規定的試驗電壓進行直流高壓試驗，搪玻璃面不導電為合格。

    2、搪瓷反應釜等搪瓷設備的冷沖擊測試方法：

    在搪瓷反應釜設備夾套內通入蒸汽（或導熱油），然后緩慢加熱，用遙感溫度測量儀測量搪玻璃層的溫度為110℃±3℃加實驗時的水溫，保持20分鐘，使搪玻璃層的溫度穩定一致。用一個直徑為20mm的水管從搪瓷設備底部開始自下而上向搪玻璃面層表面噴射自來水，噴水部位主要包括：

    下液口、下接環、下環焊縫、直筒體、上接環等部位。噴水點應盡可能覆蓋噴水部位。噴水結束后，干燥搪玻璃面，然后按照規定的試驗電壓進行直流高壓試驗，搪玻璃面不導電為合格。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事不同類型搪瓷攪拌設備研發生產的機構，廠家在專業研發生產各種不同類型的搪瓷設備尤其是搪玻璃反應罐以及搪瓷反應釜設備方面擁有非常豐富的經驗，因而其設備產品質量上乘，性能與實際效用非常突出，深受地區廣大工業生產廠家的好評，也正因為如此，公司才能夠成為地區最值得信賴的搪瓷攪拌設備供應機構。