對于工業生產廠家來講，搪瓷攪拌設備作為工業生產不可或缺的產品，其發揮的作用是非常突出的，尤其是在攪拌磨損性與腐蝕性非常大的原料產品時，其發揮的實際作用是無可替代的。但是對于這類設備產品，倘若不能夠掌握設備產品正確的使用方法，其實際效用往往也會大打折扣。

    事實上，在當前的工業生產過程中，作為廣泛應用的搪瓷攪拌設備，搪玻璃反應罐雖然能夠發揮突出的攪拌性作用，但是一些需求廠家卻出現了設備產品裂紋的狀況。這究竟是什么原因呢？下面就一起來聽聽行業的專家是怎么說的。

    從專業角度上講，實際應用中的搪玻璃反應罐作為化工行業的一種主要的反應容器，它的使用效果受到大家的高度重視。搪玻璃反應罐在進行焊接時往往會出現一些裂紋，以至于整體的質量以及美觀等方面有了很大的影響。

    并且常見的搪玻璃反應罐是由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。它的加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱、明火加熱等。

    據地區專業從事搪瓷攪拌設備研發生產方面的專家指出，實際應用中的搪玻璃反應罐其夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。搪玻璃反應罐的攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式供客戶根據工藝選擇。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。

    搪玻璃反應罐在焊接中會出現裂紋其原因具體來講主要有以下幾個方面：

    （1）焊接次序不對：同樣的焊接性能資料和焊接標準，假如搪玻璃反應罐的焊接次序不同，產生熱裂紋傾向也不同。緣由是焊接次序不同產生的焊接應力不同，應采用合理的焊接次序更大限度地減小焊接應力。搪玻璃反應罐在焊接時的生產工藝上一定要注意其要求和標準，按照正常的規定進行操作，同時在焊接時也要特別注意它的順序。

    （2）焊接工藝和標準不達標：采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條行進等，容易惹起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，搪玻璃反應罐焊接時應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

    搪玻璃反應罐焊接構造剛度較大的工件時，常采用預熱的辦法。預熱一方面能夠減少冷卻速度，減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力，另一方面也可改善結晶條件，減少化學和物理上的不平均性，預熱溫度要依據鋼種的化學成分和構造剛度的大小而定，鋼種含碳量越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則請求預熱溫度越高。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事搪瓷反應釜以及搪玻璃反應罐設備研發生產的機構，因而廠家在研發生產搪瓷反應釜設備產品方面擁有非常豐富的經驗，因而其設備產品質量上乘，性能與實際效用非常突出，因而深受地區廣大工業生產廠家的好評，公司也才能夠成為地區最值得信賴的搪瓷攪拌設備供應機構。