在工業生產領域中，用于實際生產的搪瓷反應釜設備雖然在性能與實際效用上都是非常突出的，但是這并不意味著設備就不會有損壞的時候，因為不當的操作或者是應用介質的不合理同樣都是會造成設備損壞的。當然其原因遠不止如此，下面就由行業的專家為大家做出詳細介紹。

    據地區專業從事搪瓷攪拌設備研發生產方面的專家指出，搪瓷反應釜是化工行業中常用的設備，因為經常接觸一些化學物質，會受到腐蝕或磨損，導致搪瓷釜損壞，這樣就會影響工業的運行，造成一些安全事故。因此確保搪瓷釜的性能與質量是非常重要的。

    就目前而言，真正能對搪瓷反應釜設備的性能產生影響，造成搪瓷反應釜設備損壞的因素總結起來主要有以下幾種原因，具體介紹如下：

    1、搪燒質量欠佳。

    有些搪瓷反應釜的生產廠家的設備以及生產技術達比較低下，導致搪燒質量達不到要求，因此搪瓷釜使用時容易被破壞。

    2、加工應力損壞。

    在釜體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。

    3、基體材料不合格。

    有些廠家為了降低成本，采用低價的鋼材進行加工，然而搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

    4、熱應力損壞。

    搪瓷反應釜經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。

    5、析氫腐蝕。

    搪瓷反應釜的夾套在使用一段時間后會結垢和生銹，如果使用酸性除垢劑清除污垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕。

    6、靜電穿刺。

    搪瓷反應釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。

    7、機械損壞。

    搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

    淄博瑞進化工設備有限公司作為地區一家專業從事搪玻璃反應罐以及搪瓷攪拌設備研發生產的機構，廠家在專業研發生產各種不同類型的搪瓷設備方面擁有非常豐富的經驗，因而廠家生產的相關設備產品質量上乘，性能穩定，效用突出，深受行業的好評，值得信賴。